立式水泥制管機的結構特點和成型原理及工藝
日期:[2021-3-17 14:11:47]   文章錄入:   共閱[159]次
  立式水泥制管機的結構特點和成型原理及工藝:
  (1)立式水泥制管機的成型原理
  徑向擠壓制管工藝采用半干硬性混凝土,通過布料機構向鋼模內喂料,成型頭的直徑與管子內徑一致,成型頭通過高速旋轉擠壓鋼模內的混凝土 混合料,同時成型頭以一定的速度上升,混凝土在擠壓頭與鋼模的作用下擠壓密實,如圖1所示。管口部分除了受擠壓外,還需成型頭進行反復 碾壓,使得管口部分不會因為時間短而密實度不夠,從而達到保證端口尺寸精度、表面光潔度的要求。
  (2) 立式水泥制管機的結構特點
  立式水泥制管機主要由擠壓輥、振動器、外模等組成等組成。其核心系統是位于主軸上的滾實擠壓成型頭。它由三層組成:頂層是布料層,由十 幾個布料翼構成,當滾實成型頭旋轉時,將混凝土甩向鋼模周壁,從而均勻布料;中層是壓實層,由2~4層壓實滾輪構成,壓實混凝土管壁;下 層是抹光層,由抹光環抹光管壁。為了較大限度減少鋼筋骨架扭曲,對滾實成型頭進行層間相向運動設計,即層間旋轉方向相反。為了確;炷 土壓實不會出現死角,采用多層滾頭設計。另外,考慮到擠壓頭磨損嚴重的問題,所有部件均按耐磨件設計。水泥管承口模塊主要功能是擠壓和 振動成型,承口部分通過特寫的振動頻率,將混凝土顆粒壓實。
 。3)水泥管成型工藝
  水泥管成型可分為三段:開始一段為承口成型段,由旋壓頭、承口模以及外模模身底部構成水泥管承口段型腔,在振動下模的振動夯實、旋壓滾輪 (組)的滾擠壓與成型滾的整形作用下,完成水泥管承口段的成型;第2段為管身成型段,由旋壓頭與外模的模身形成管身段型腔,在旋壓頭自 下向上運動過程中,順次滾擠壓成型;第三段為插口成型段,由旋壓頭、配料上膜以及外模模身等構成插口段型腔,在配料上模的旋壓、旋壓滾 輪(組)的滾擠壓與成型滾的整形等多重作用下,完成水泥管插口段的成型。
  徑向擠壓管子成型后可立即脫模,在無鋼模支護條件相下,對混凝土管進行直立養護;炷脸跄爸豢炕炷恋酿ぞ哿χ喂茏,重力作用下 混凝土會發生一定的沉降,造成管體變形。因此,采用徑向擠壓的工藝生產混凝土管時,對混凝土的配合比有著嚴格的要求。
  徑向擠壓制管工藝生產承插口管子時,由于承口部分有斜度,單靠擠壓難以使混凝土密實,承口成型須配以輔助振動,一般還需噴灑少量的水, 以調整承口部分混凝土的塑性,加大塑化,使其充滿承口模具。
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